Laboratorio de Metalurgia Fisica
5.1.3 Practicas en el Laboratorio de Metalurgia Fisica
Preparacion Metalografia de Muestras
· OBJETIVO
Iniciar al estudiante en la preparacion metalografia de muestras y analisis de las mismas.
· INTRODUCCION TEORICA:
Bajo el nombre de metalografia se engloban toda una serie de tecnicas y conocimientos cientificos cuyo fin ultimo es la observacion tanto macroscopica como microscopica de las caracteristicas estructurales de los metales y aleaciones.
La presente practica de laboratorio se basa exclusivamente en la preparacion de muestras (llamadas probetas) para la observacion microscopica de materiales metalicos, a traves del uso del microscopio optico metalografico (MO).
· La preparacion metalografica
Involucra una serie de pasos para obtener una probeta con una superficie perfectamente plana y libre de rayas al observarse bajo el microscopio optico. Primero se comienza seleccionando una muestra adecuada, cortandola para llevarla a un tamano conveniente y de ser necesario se embute en una resina polimerica o se monta en un sujetador mecanico para facilitar su manipulacion. Posterior a esto, la superficie debe esmerilarse y lijarse hasta lograr la planaridad y luego pulirse con ayuda de discos rotativos cubiertos de fieltro impregnados de una suspension abrasiva, para eliminar las marcas del esmerilado.
El pulido, provee en la mayoria de los casos una superficie brillante tipo espejo. La observacion al microscopio de muestras no-metalicas, sean materiales ceramicos o materiales compuestos sigue (por lo general) las mismas etapas del proceso de preparacion de muestras metalicas, aunque frecuentemente se requieren de instrumentos de corte y abrasivos de mayor dureza. Las tecnicas y conocimientos para la preparacion de este tipo de muestras se engloban en el termino petrografia.
· DESARROLLO EXPERIMENTAL:
Materiales y Equipos
• Muestras metalicas
• Cortadoras de disco.
• Esmeril de Cinta.
• Papeles de lija.
• Pulidoras Rotativas.
• Microscopio Optico.
• Dispositivo de captura de imagenes.
• Alcohol.
• Algodon y recipiente para guardar las probetas
· DESBASTE GRUESO.
• Esmerile, en la esmeriladora de cinta, la superficie de la muestra hasta obtener una superficie plana, cuidando de mantener un flujo constante de refrigerante.
• Una vez que la superficie a observar este totalmente plana, lave la muestra con abundante agua. Limpie el equipo. No deje residuos de refrigerante en los alrededores.
· DESBASTE FINO
v Comenzando por el papel esmeril de menor numero, desbaste la muestra moviendola sobre el papel abrasivo en una misma direccion, de manera reciproca. La direccion del movimiento debe ser perpendicular a las huellas del desbaste grueso. El proceso culmina al deben desaparecer las huellas del desgaste grueso por la abrasion efectuada, o equivalentemente, cuando toda la superficie de la probeta este cubierta por rayas paralelas a la direccion de movimiento.
v Lave muy bien su muestra con agua y coloquela, sobre el siguiente papel de esmeril, de manera tal que las rayas anteriores sean perpendiculares a las nuevas rayas. Repita el paso anterior, hasta que esten borradas la totalidad de las rayas generadas en el paso anterior. Puede ir chequeando con regularidad la desaparicion de las rayas observando al microscopio la superficie de la muestra. Asegurese de secar muy bien la muestra antes de colocarla en el microscopio, para ello enjuaguela con alcohol Repita el paso anterior hasta llegar al papel esmeril de menor numero.
v Al finalizar, lave muy bien la probeta, con abundante agua y sus manos con agua y jabon. Limpie con un pano la mesa de lijas, asegurese de no dejar charcos de agua luego de finalizado su trabajo.
· PULIDO
Este es uno de los pasos mas criticos de la preparacion metalografica, por lo tanto antes de comenzar, lave muy bien con abundante agua el pano que va a utilizar, para evitar la presencia de restos de metal o abrasivos que puedan estropear su proceso de pulido.
v Agregue una pequena cantidad del abrasivo de tamano de particula mas grueso (suspension de alumina de 1 micron, generalmente) al pano de pulido y gradue el grifo hasta tener un goteo de agua constante.
v Coloque la muestra sosteniendola firmemente sobre el disco rotatorio ejerciendo una presion moderada, para asegurar un pulido parejo y evitar que la probeta sea proyectada por el movimiento del disco.
v La probeta debe moverse suavemente desde la periferia hacia el centro del pano y viceversa. Tambien puede girarse en sentido contrario al movimiento del disco. La tecnica y destreza para efectuar el pulido dependera en gran parte de la muestra en estudio.
v Pida la opinion de su instructor y de ser necesario (la mayoria de las veces lo es) pase a otro pano y continue el pulido con abrasivo de tamano de particula mas fino (suspension de alumina de 0,3 micrones, generalmente) o con algun otro tipo de abrasivo, esto dependera de la muestra que usted este preparando.
v Una vez que su muestra haya alcanzado una superficie plana tipo espejo, lavela con abundante agua, rociela con alcohol, evitando la presencia de rastro alguno de humedad que pueda crear confusion al momento del analisis microscopico. Una vez mas colabore con el mantenimiento del laboratorio y limpie, con un trapo, todo resto de agua y de suspension abrasiva que su trabajo haya podido dejar.
v Observe su muestra pulida al microscopio, esta observacion, dependiendo de la aleacion, puede ser de significativa importancia a la hora de observar ciertos aspectos microestructurales, tales como ciertas fases e inclusiones, asi como otros defectos propios del material (grietas y porosidades) e inclusive defectos generados en la etapa de pulido (colas de cometa y rayas).
PRACTICA NO. 12
Ataque quimico y microscopica optica.
· OBJETIVOS
• Introducir al estudiante en la tecnica del ataque quimico como herramienta para revelar la microestructura de probetas preparadas metalograficamente.
• Conocer las partes constituyentes, usos y cuidados del Microscopio Optico (MO)
· INTRODUCCION TEORICA:
Sin duda, desde el punto de vista cientifico-tecnico, el aliado mas importante del ingeniero de materiales es el microscopio, debido a que gracias a el, se puede observar la microestructura, responsable directa del comportamiento mecanico y fisicoquimico de los materiales. El microscopio utilizado para el analisis microestructural de materiales se denomina microscopio optico metalografico (MO), el cual difiere de los microscopios comunes, en que funciona con luz reflejada sobre la muestra y no con luz transmitida a traves de esta.
Luego del pulido, la microestructura del material se ve ocultada por una pequena capa de metal distorsionado y plasticamente deformado, que puede ser disuelto a traves del uso de diversas sustancias quimicas, denominadas reactivos, las cuales actuan generando un proceso de corrosion selectiva que permite, dependiendo del caso, hacer visibles aspectos microestructurales tales como los limites de grano y las diferentes fases que conforman una aleacion.
· PREPARACION PREVIA:
Antes de realizar la practica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados con el desarrollo de la misma:
v Teoria del ataque quimico y reactivos quimicos mas usuales para el ataque de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
v Toxicidad y manejo de los reactivos indagados.
v Teoria del funcionamiento del microscopio metalografico y sus diferencias con el microscopio biologico.
v Usos, partes constituyentes y cuidados del microscopio metalografico. Se recomienda ademas que el estudiante venga al momento de la practica preparado con suficiente algodon para preservar su probeta, asi como tambien con un recipiente apropiado para resguardarla.
Debera tambien procurarse un par de guantes de latex, de tipo cirujano, para las labores de ataque quimico.
· DESARROLLO EXPERIMENTAL:
Materiales y Equipos:
• Muestra (s) metalica (s) pulida (s).
• Reactivos quimicos.
• Pinzas para sujecion de probetas.
• Guantes de Latex.
• Microscopio Optico.
• Alcohol.
• Algodon y recipiente para guardar las probetas.
· Procedimiento Experimental:
. Ataque quimico de la superficie pulida y observacion al microscopio.
Este es otro de los aspectos criticos de la preparacion metalografica, y el que quiza requiere de mas cuidados a la hora de ser implantado. Cuidese de evitar el contacto de los reactivos quimicos con su piel o con los ojos y utilice guantes de latex y pinzas para sujetar la probeta mientras la sumerge en los reactivos de ataque. Evite la aspiracion de los gases generados durante la reaccion de ataque y trate en lo posible de trabajar dentro de la campana de gases.
• Ataque su muestra con el reactivo que usted haya seleccionado de acuerdo a las caracteristicas de su muestra. Existen varias tecnicas, pero puede hacerlo por inmersion de la superficie pulida en el reactivo, o pasando delicadamente un algodon impregnado del reactivo sobre la superficie. Si tiene alguna duda planteesela al instructor.
• Una vez completado el tiempo de ataque, lave cuidadosamente su muestra bajo el chorro de agua, rociela con alcohol.
• Observe la muestra al microscopio y si esta resulta sobreatacada, repita el proceso de desbaste fino (lijado) desde el ultimo papel (grano mas fino) y vuelva a pulir en los panos su muestra. Vuelva a atacar acortando el tiempo del proceso. Si la pieza resulta subatacada, solo tiene que continuar el ataque por mas tiempo.
• Observe muestra al microscopio bajo supervision del instructor, con ayuda del encargado del laboratorio y fundamentandose en el criterio que debe haber desarrollado a la luz de sus conocimientos y de su preparacion previa a la practica.
PRACTICA NO. 13
ENSAYO JOMINY
* Objetivos
1.1 Aplicar el Metodo Jominy para determinar la templabilidad de los aceros.
1.2 Interpretar los resultados del Ensayo Jominy. Aplicar estos resultados en la clasificacion de los aceros en funcion de la templabilidad.
1.3 Determinar el perfil de temperaturas y de velocidades de enfriamiento.
1.4 Relacionar las velocidades de enfriamiento con las microestructuras obtenidas en las diferentes zonas de la probeta Jominy.
1.5 Evaluar la eficiencia del sistema enfriante y corroborar la validez del ensayo Jominy.
* Pre-laboratorio: Antes de realizar la practica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos, relacionados con el desarrollo de la misma.
3.1 Curvas Jominy para el acero a ser ensayado.
3.2 Influencia de los elementos de aleacion en la templabilidad de los aceros.
3.3 Relacion entre el Ensayo Jominy y las curvas tiempo – temperatura – transformacion.
3.4 Factores que afectan a los ensayos de dureza y escala de dureza a utilizar.
3.5 Que puntos realmente interesan de la curva Jominy.
3.6 Caracteristicas de las transformaciones perliticas y martensiticas.
3.7 Caracteristicas del Ensayo Jominy.
· Materiales
Una probeta Jominy de acero AISI 1045, de dimensiones estandarizadas de acuerdo a la norma ASTM. Adicionalmente, estas deben estar perforadas sobre la superficie opuesta al extremo a ser templado.
* Procedimiento En el Laboratorio de Tratamientos Termicos:
Se introduce la probeta Jominy en el horno de tratamiento termico, el cual ha sido precalentado a la temperatura de austenizacion adecuada. La temperatura y el tiempo de permanencia de la probeta en el horno debe haber sido especificados y determinados por Ud. Recuerde: El calculo adecuado de las variables de operacion en este caso; temperatura y tiempo, influyen en forma determinante en los resultados del ensayo.
Luego de haber transcurrido el tiempo de mantenimiento, extraiga rapidamente la probeta del horno y coloquela en el sosten de la cuba Jominy. Anteriormente debe haber comprobado que dicha cuba cumple con todos los requisitos establecidos en la norma.
Realice el enfriamiento durante el tiempo estipulado en la norma antes
mencionada. Una vez transcurrido el tiempo de ensayo, retire la probeta
del sosten y terminela de enfriar en agua.
5.1.4 Practicas en el Laboratorio de Maquinas-Herramientas
CILINDRADO INTERIOR EN EL TORNO
Objetivo
Hacer un agujero de un diametro y longitud determinada a una pieza metalica
Materiales y equipos
– Pieza metalica
– Broca
– Mandril
– Cuchilla para trabajar interior
– Refrigerante (taladrina)
– Torno
Procedimiento
1? Se coloca la pieza en el plato
2? Se gradua el torno a la velocidad adecuada
3? Se monta el mandril en el cabezal movil y luego se coloca la broca en el mandril
4? Se lleva el cabezal movil hasta que la punta de la broca roce el centro de la pieza
5? Se acciona la palanca de arranque del torno y con una manivela que tiene el cabezal movil en la parte posterior se le da profundidad del agujero que se desea hacer; el ancho del agujero lo determina el diametro de la broca o la cantidad de corte que se le de al agujero con la cuchilla de interior
FRESADORA
La fresadora es una maquina herramienta en la cual la pieza esta fija y la herramienta es la que gira para efectuar el corte.
1. Base
2. Cuerpo
3. Caja de cambio ce avances
4. Palanca para el cambio de los avances
5. Caja de cambio de velocidades
6. Tirante para la fijacion del eje portafresa
7. Eje principal
8. Palanca para el cambio de las velocidades
9. Puente
10. Volante para el desplazamiento del puente
11. Eje portafresa
12. Soporte intermedio del eje portafresa
13. Guias del puente
14. Soporte extremo del eje portafresa
15. Riostras
16. Ranura central de la mesa
17. Manivela para traslacion horizontal de la mesa
18. Mesa
19. Guias de la mesa
20. Volante para el desplazamiento transversal de la mesa
21. Volante para la traslacion horizontal de la mesa
22. Guias para el carro portamesa
22. Manivela para la traslacion vertical de la mensula
23. Carro portamesa
24. Manivela para la traslacion vertical de la mensula
25. Palanca para el desplazamiento automatico transversal y horizontal de la masa
26. Columna soporte de la mensula
27. Palanca para la fijacion de la mensula
28. Palanca para la inversion de avance
29. Husillo para la traslacion vertical de la mensula
30. Mensula
31. Guia para la mensula
32. Eje de transmision de los avances
FRESAS
Las fresas tienen formas algo complicadas y puede decirse que estan compuestas por un conjunto de elementos, cada uno de los cuales intervienen en diferente medida en el corte del material. Los distintos elementos de las fresas se designan con terminos tecnicos que, en conjunto, forman la nomenclatura o terminologia de las fresas.
Varios de ellos pueden ser:
– Cuerpo de la fresa
– Arista de corte
– Periferia
– Diametro
– Caras y ancho de las fresas
– Cara del diente o cara del corte
– Cara de incidencia
– Angulo de incidencia
– Angulo de desprendimiento de viruta
– Angulo de filo
– Angulo de helice
Practica NO. 20
FRESADO PLANO
Objetivo
Hacer una pieza con una cara plana
Materiales y equipos
– Barra de aluminio
– Fresa frontal de dos cortes
– Refrigerante
– Fresadora
Procedimiento
1? Se monta una prensa o tornillo de sujecion en la mesa de la fresadora y se sujeta la barra en la prensa
2? Se monta la fresa en el eje porta fresas
3? Se gradua la velocidad en la caja de cambio de velocidades
4? Con la manivela para la traslacion vertical de la mensura se le da la profundidad de corte a la pieza
5? Con el volante para la traslacion horizontal de la mesa se procede a darle el corte a la pieza Los pasos 4 y 5 se repiten hasta que la pieza llegue al grosor deseado.
Nota:
Este procedimiento se emplea tambien para el fresado frontal y para una combinacion de ambos al mismo tiempo (fresado plano y frontal). Lo unico que cambia es el emplear la fresadora.
RANURA EN FORMA DE V
Objetivo
Hacer un canal en forma de V a lo largo de toda la pieza
Materiales y equipos
– Pieza rectangular
– Fresa angular doble
– Refrigerante
– Fresadora
Procedimiento
1? Se sujeta la pieza a la mesa de la fresadora
2? Se monta la frase angular doble en el eje porta fresas
3? Se gradua la velocidad en la caja de cambio de velocidades
4? Con la manivela para la traslacion vertical de la mensula se le da la profundidad de corte a la pieza
5? Se acciona la palanca para el desplazamiento automatico horizontal de la mesa y se efectua el corte a lo largo de la pieza
Nota:
Este procedimiento es el mismo a seguir para las siguientes operaciones:
– Hacer una ranura semicircular
– Hacer tornos de seccion semicircular
– Hacer chaveteros
– Hacer ranuras en forma de T
– Hacer ranuras en cola de milano
La unica diferencia que hay entre estas operaciones es la forma de la fresa.
Practica NO. 22
ENGRANAJE
Objetivo
Hacer un pinon o engranaje
Materiales y equipos
– Barra de aluminio
– Cuchilla para cilindrar
– Fresa de modulo
– Refrigerante
– Torno
– Fresadora
– Mandril
– Broca
Procedimiento
1? Se coloca la barra en el plato del torno
2? Se monta la cuchilla para cilindrar en la torre en forma para cilindrar
3? Se gradua la velocidad en la caja de cambio y la profundidad de corte en el carro transversal
4? Se acciona la palanca de arranque y se procede a trabajar la pieza con el carro longitudinal hasta llegar al diametro requerido para el pinon o engranaje
5? Se coloca la cuchilla en posicion para refrentar y se procede a hacer dicho operacion hasta llegar al espesor requerido
6? Se hace un agujero pasante en el centro de la pieza de diametro que ajuste en el eje que va a ser montado el pinon. Este agujero se hace con una broca montado en un mandril el cual va montado en el cabezal movil
7? Se desmonta la pieza del torno y se fija en el divisor que esta sobre la mesa de la fresadora
8? Se coloca la fresa de modulo en el eje porta fresa y se gradua la velocidad y la profundidad de corte
9? La cara plana de la pieza debe quedar perpendicular a la fresa
10? Con los calculos obtenidos de antemano se procede a trabajar la pieza. Despues del primer corte se debe de dar el numero de vueltas necesario al plato divisor, para dar el segundo corte y formar el primer diente; este ultimo procedimiento se realiza hasta que todos los dientes queden formados
LIMADORA
Practica No. 23
Objetivo
Hacer una pieza de superficie plana
1. Mesa (Con letras A, B, C y D)
Materiales y equipos
– Una barra de acero
– Una cuchilla
– Refrigerante (aceite o taladrina)
– Limadora
Procedimiento
1? Se fija la pieza en la mesa
2? Se gradua el avance de la mesa, la profundidad de corte y el numero de golpes del cabezal o carnero
3? Se repite el numero de corte hasta llegar a la longitud y el espesor requerido
Practica No. 24
Objetivo:
Hacer un maquinado[1] en la fresadora CNC
Procedimiento:
La seguridad primero
* Asegurese de que todos saben donde esta y como se activa el boton de parada de emergencia
* Nunca deje objetos extranos en el area de maquinado (calibres, cepillos, latas de lubricantes, piezas ya maquinadas, etc.)
* En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras haya partes en movimiento
* Use las herramientas provistas para ajustar puntas y fresas.
La secuencia de operaciones:
1. Comience la ejecucion con el software de maquinado, en realidad virtual (VRT o VRM)
2. Cargue, cree o edite su programa de CNC
3. Actualice la configuracion de herramientas que tiene cargada el software
4. Simule el programa de maquinado en 2D o 3D (aunque es menos vistosa, la simulacion en 2D es sumamente util y clara)
5. Encienda su maquina de CNC
6. Lleve los ejes a la posicion de reposo (desde la lengueta Home)
7. Prepare las herramientas de la maquina, de manera que se correspondan con la configuracion que cargo en el software
8. Cargue la pieza de materia prima en el plato o banco
9. Ajuste el offset de la pieza y las herramientas
Ejecute el maquinado
Practica NO. 25
Objetivo:
Hacer un torneado conico en el torno CNC
Procedimiento:
Funcionamiento del ciclo G81 en cada paso de torneado.
Forma en la que se realiza cada paso de torneado:
* 1-2: Desplazamiento en avance rapido (G00).
* 2-3: Desplazamiento al avance programado en G01.
* 3-4: Si se programa el parametro D, el desplazamiento es en avance rapido (G00) Si no se programa el parametro D, el desplazamiento es al avance programado en G01, siguiendo el perfil (este es nuestro caso).
4-5: Desplazamiento de retroceso en avance rapido (G00).
Practica NO.26
Objetivo:
Hacer un torneado de tramos curvos
Introduccion: Funcionamiento general del ciclo fijo G84.
* Este ciclo realiza el cilindrado de un tramo curvo.
* El tramo se definira programando los valores de los diferentes parametros que componen el ciclo (los parametros se explican en mas adelante).
* El ciclo mantiene el paso de profundidad especificado entre las sucesivas pasadas del cilindrado.
* El ciclo realiza el cilindrado en desbaste y permite seleccionar, si se desea realizar una pasada de acabado con la misma herramienta tras finalizar el desbaste o no.
Forma en la que se realiza cada paso de torneado:
* 1-2: Desplazamiento en avance rapido (G00).
* 2-3: Desplazamiento al avance programado en G01.
* 3-4: Si se programa el parametro D, el desplazamiento es en avance rapido (G00). Si no se programa el parametro D, el desplazamiento es al avance programado en G01, siguiendo el perfil (este es nuestro caso).
* 4-5: Desplazamiento de retroceso en avance rapido (G00).
TALADRADORA
Practica: 27
Objetivo
Hacer un agujero a una plancha de metal
Materiales y equipos
– Plancha de metal
– Broca
– Mandril
– Prensa o tornillo de sujecion
– Refrigerante
– Taladradora
Procedimiento
1? Se monta el mandril en el eje principal y la broca en el mandril
2? Se monta la prensa en la mesa superior y la plancha se sujeta en la prensa
3? Con el volante para el avance sensitivo se procede a hacer el agujero
Esmerilado:
Es un proceso de remocion de material en el cual las particulas abrasivas estan contenidas en una rueda de esmeril que opera a velocidad superficial muy alta. La rueda de esmeril tiene forma de disco balanceado con toda precision para soportar altas velocidades de rotacion.
Metodo de Ruta Critica[2] para el calculo de las actividades en el Laboratorio.
El analisis comienza con una descripcion del proyecto en termino de de actividades y eventos.
A- Comienzo de obtencion de materiales
B- Terminacion de obtencion de materiales pieza 1
C- Terminacion de obtencion de materiales pieza 2
D- Terminacion de trabajo de maquina pieza 1
E- Terminacion de trabajo de maquina pieza 2
F- Comienzo de ensamble
G- Terminacion de ensamble
H- Terminacion de inspeccion y prueba
Este modelo puede variar dependiendo del tipo de pieza
Control de Calidad en Cada Practica
El control[3] incluye una secuencia universal de pasos:
v Elegir un sujeto de control
v Seleccionar una unidad de medida
v Establecer una meta para el sujeto de control
v Seleccionar un sensor
v Medir el desempeno real
v Interpretar la diferencia entre estandar y real
v Realizar una accion sobre esa diferencia
[4]Proceso de Produccion
El proceso de produccion es el procedimiento tecnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformacion de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada funcion de produccion.
Conclusiones:
Las practicas presentadas cumplen con el marco de referencia educativo dominicano que tiene como funcion garantizar la eficiencia y la eficacia global del mismo.
Se ha tomado en cuenta la evaluacion de los procesos docentes y los servicios que intervienen en la actividad educativa para satisfacer las necesidades de la sociedad:
v El rendimiento de los aprendizajes alcanzados por los estudiantes;
v El grado de coherencia alcanzado entre los fines educativos, las estrategias para alcanzarlos y los resultados;
v La inversion de recursos, su racionalidad y adecuacion que garanticen la puesta en practica de la accion educativa;
v El peso de la innovacion, la investigacion y la experimentacion educativas;
v Las caracteristicas socioeconomica, afectiva, fisica y social del alumno;
v Las caracteristicas personales y profesionales de los educadores, la calidad de vida y las facilidades de que dispongan;
v La programacion academica, los contenidos curriculares y los materiales didacticos, deben estar en constante actualizacion;
v Los procesos de aprendizaje.
v Las condiciones fisicas desde el punto de vista del ambiente en que se desarrolla la actividad educativa, incluyendo aulas, laboratorios, bibliotecas, canchas deportivas, areas de recreacion, servicios de agua potable e iluminacion y equipamiento;
v El grado de compromiso y la intervencion de la familia, el hogar y la comunidad en el proceso educativo;
v La orientacion educativa y profesional; La investigacion educativa que se aplica para identificar los problemas del sistema y adoptar los correctivos a los mismos.
v Se deberan integrar las practicas de corto tiempo para que se puedan ejecutar todas las practicas durante el semestre ya que el numero de practicas excede al numero de semanas.
6. Administracion de las Adquisiciones del Proyecto
El conjunto[5] de actividades comprendidas en el quehacer de la funcion adquisiciones conforman, normalmente, el segundo bloque de la linea critica en proyectos complejos. En un sentido amplio, su tarea consiste n abastecer la obra con todos los elementos necesarios (maquinaria, equipos,
repuestos, instrumentos, instalaciones, suministros de construccion y servicios), en las condiciones de costo, calidad y oportunidad, requeridas por el proyecto.
Una caracteristica sobresaliente de las adquisiciones es su estrecha
interrelacion con las demas funciones, sobre todo en proyectos intensivos
en bienes de capital de origen importado, tecnologicamente complejos, con
programacion acelerada (ruta rapida) o financiamientos condicionados.
Las formas en que es posible abordar el abastecimiento de maquinarias, equipos y suministros, son variadas, si se tiene en cuenta el tamano del proyecto, la existencia y confiabilidad de los servicios de la organizacion permanente, la complejidad de las adquisiciones, y la modalidad que se defina para los contratos de construccion.
Diseno de Formularios y Mecanismos de Control
Adquisicion de equipos
El laboratorio[6] debe disponer de politica y procedimiento para la seleccion y adquisicion de los equipos, que incluya:
* Especificacion de las caracteristicas necesarias, de acuerdo con los requisitos de tolerancias e incertidumbres.
* Seleccion y evaluacion de los proveedores. El laboratorio debe evaluar a los proveedores y mantener un registro de estas evaluaciones. Es recomendable, siempre que sea posible, seleccionar los suministradores que cumplen con la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025 o que tienen implantado un sistema de calidad acorde, por ejemplo, con las normas ISO 9000.
* Requisitos solicitados al proveedor, tales como: documentacion, certificado de calibracion o verificacion, periodo de garantia, periodo de entrega, etc. En la adquisicion de los equipos nuevos el laboratorio deberia exigirle, a los fabricantes o distribuidores, la disponibilidad del Manual de Instrucciones del equipo en espanol.
* Analisis de las ofertas frente a las especificaciones y seleccion de los equipos. Todas las actividades, relacionadas con la compra de los equipos y materiales, convienen documentarlas y archivarlas.
Recepcion de equipos
Cuando el laboratorio recibe el equipo o material debe constatar, en primer lugar, que:
* Se corresponde con las caracteristicas y especificaciones del pedido o solicitud de adquisicion,
* Va acompanado de la documentacion adecuada y completa (por ejemplo
los certificados de calibracion o conformidad, si son necesarios).
* El laboratorio debe tener establecido un procedimiento que
* Asegure que los equipos recibidos no sean utilizados o puestos en
* servicio hasta que:
* Se haya comprobado que no han sufrido ningun dano y funcionan
* correctamente,
* Hayan sido calibrados o verificados, cuando se considere necesario,
* De que cumplen las especificaciones requeridas, debiendo mantenerse un registro de las medidas adoptadas para comprobarlo.
Los equipos recibidos, cuando ya esten disponibles o instalados para realizar la funcion para la cual han sido adquiridos, deben darse de alta, codificarse y etiquetarse, y ser incluidos en el inventario de los equipos disponibles del laboratorio.
Inventario y codificacion de equipos
El inventario o listado (o base de datos) de los equipos disponibles debe incluir, como minimo, los equipos utilizados para realizar ensayos y/o calibraciones que tengan una relacion directa con los resultados, asi como aquellos equipos auxiliares que requieren de algun tipo de control, mantenimiento, verificacion o calibracion.
En el inventario debera constar la fecha de su elaboracion y, como minimo, el codigo del equipo, la denominacion del equipo, la marca, el modelo, el no. de serie, y la fecha de alta.
El codigo del laboratorio debe identificar al equipo de forma univoca y permitir relacionarlo con la documentacion que se va generando (etiquetas, ficha/registro, procedimientos de funcionamiento, de mantenimiento y calibracion, registros de datos, certificados de calibracion, diarios de uso, etc.) y con su historial a lo largo de los anos (averias, sustituciones, modificaciones, etc.).
El laboratorio debe mantener actualizado el inventario de los equipos disponibles, para ello sera necesario establecer un procedimiento del control y/o comunicacion (por ejemplo, mediante impresos) de las altas, bajas o traslado
